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80G高频雷达液位计与高频雷达料位计在安装时有哪些注意事项
80G 高频雷达液位计和高频雷达料位计(以下统称 “高频雷达计”)因其高频特性,对安装环境和工艺条件较为敏感。以下从安装位置、管道 / 罐体条件、电气连接、干扰规避等方面,详细说明安装时的注意事项:
一、安装位置选择
1. 避开干扰源
避开搅拌器、涡流区域:搅拌器可能导致介质表面波动剧烈,或形成涡流,使雷达信号反射不稳定。需确保探头距离搅拌器至少 0.5~1 米,且安装位置不在搅拌产生的涡流中心。
远离进料口、出料口:物料冲击会引起表面飞溅或粉尘,干扰信号测量。建议安装位置与进料口的水平距离 ≥ 2 倍罐径的 1/4(例如罐体直径 4 米时,距离≥2 米),或在罐顶选择偏向一侧的位置。
避开罐内障碍物:如挡板、加热盘管、支架等,避免障碍物反射信号产生虚假回波。若无法避开,需确保障碍物与探头的距离大于 *小测量距离(通常≥0.3 米),或通过软件设置抑制虚假回波。
2. 保证信号反射路径
垂直安装:探头需垂直于介质表面,确保信号垂直发射和接收,尤其是测量液面时(料位计可根据物料堆积角度调整角度)。
斜装注意事项:若因工艺需要斜装(如测量固体料堆),需确保探头轴线与料堆*高面的夹角 ≥ 60°,避免信号沿料堆表面滑动导致回波减弱。
二、管道 / 罐体结构要求
1. 安装短管(导波管)设计
短管长度:短管(也称 “安装管嘴”)长度需 ≤ 300mm(80G 雷达波波长极短,过长短管易引起信号衰减或驻波)。若短管过长,需采用喇叭口结构或加装透镜天线,减少边缘衍射损耗。
短管内径:内径需与探头直径匹配,通常建议内径 ≥ 探头直径 + 20mm,避免短管内壁反射干扰主信号。对于粉尘或粘稠介质,短管内壁需光滑,防止介质堆积。
2. 罐体内部处理
罐顶平整:安装位置的罐顶需平整,避免凹凸不平导致信号散射。若罐顶为弧形(如球罐),需在安装位置加装水平安装板,确保探头垂直安装。
内衬与涂层:若罐体有内衬(如橡胶、塑料)或涂层(如防腐涂层),需确保内衬 / 涂层与罐体结合紧密,无气泡或脱落,避免信号在界面处反射产生干扰。
三、电气与接地要求
1. 信号线缆隔离
使用屏蔽电缆:信号电缆需采用双绞屏蔽电缆,且屏蔽层单端接地(通常在仪表侧接地),避免电磁干扰(EMI)影响信号传输。
远离强电线路:电缆需与动力电缆、变频器线路等强电线路分开敷设,间距 ≥ 30cm,避免感应噪声。
2. 可靠接地
仪表接地:雷达计外壳需通过专用接地端子可靠接地,接地电阻 ≤ 4Ω。若罐体为金属材质,可通过安装法兰与罐体导通接地,但需确保法兰连接无绝缘垫片或涂层。
防雷措施:在户外或高雷击风险区域,需加装浪涌保护器(SPD),并确保接地系统符合防雷规范,避免雷击损坏设备。
四、特殊介质场景注意事项
1. 挥发性 / 蒸汽介质(液位计)
避免蒸汽凝结:若介质易挥发产生蒸汽,需在探头周围设置防凝露装置(如伴热电缆),防止蒸汽在探头上凝结形成液滴,干扰信号(液滴会反射雷达波,导致虚假回波)。
选择合适探头类型:对于高挥发性介质,优先选用抛物面天线或透镜天线,减少蒸汽对信号的散射影响。
2. 粉尘 / 颗粒状介质(料位计)
防粉尘堆积:探头需选择锥形或尖形设计,减少粉尘在探头上的堆积;若粉尘严重,可定期吹扫(如压缩空气吹扫),或选用导波雷达探头(杆式或缆式),利用导波杆引导信号,减少粉尘干扰。
考虑安息角影响:固体物料堆积存在安息角,安装位置需确保探头能覆盖整个料面范围,避免因料堆倾斜导致测量盲区。
五、安装后调试要点
空罐调试:安装完成后,**行空罐校准,确保仪表能正确识别罐底(或零点),并抑制罐壁、短管等固定物体的回波。
满罐测试:在介质填充过程中,观察回波曲线,确认*高料位的反射信号强度足够(通常回波幅度需 ≥ 20dB),并设置合理的回波阈值和虚假回波抑制参数。
温度 / 压力补偿:若被测介质温度 ≥ 80℃ 或压力 ≥ 0.6MPa,需在仪表中输入实际工况参数,启用温度 / 压力补偿功能(部分型号支持),修正因介质密度变化导致的测量误差。
总结:关键原则
信号路径无遮挡:确保雷达波能直接到达介质表面,避免反射干扰。
环境干扰*小化:远离机械运动、电磁干扰、介质流动冲击等因素。
结构匹配工艺:根据介质特性(液体 / 固体、挥发性 / 粉尘)选择合适的探头类型和安装方式。
接地与防护到位:保障设备稳定运行,避免电气故障和环境损坏。
通过以上措施,可有效提升 80G 高频雷达计的测量精度和可靠性,减少因安装不当导致的误测或故障。
上一条:雷达液位计相较于其他液位计有哪些显著的优势
下一条:导波雷达液位计可以测量哪些介质?
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