详解电磁流量计现场检修的正确步骤及注意要领

一、电磁流量计液晶屏不显示的检修
1、检查电磁流量计电源端子接线是否正确。
2、用万用表测量流量计电源输入端子的电压。 ⑴没电压或电压不符合额定值，查流量计外围供电系统。 ⑵电压符合额定值，查保险丝是否完好。 A 保险丝已熔断，更换保险丝。保险丝换上后用万用表测量电源输入端 的电阻应大于 5MΩ以上，这时可通电试车。若输入端的电阻小于 10kΩ以 下，说明转换器有问题，慎重通电。 B 保险丝未熔断，且与保险丝插座接触良好，转换器有问题需退回厂家 修理。
 
二、流量计液晶屏显示闪烁的检修
1、用万用表测量电磁流量计电源输入端子的电压。 ⑴电压不符合额定值，查流量计外围供电系统。 ⑵电压符合额定值，转换器有问题需退回厂家修理。
 
三、瞬时值显示零的检修
1、显示屏显示“空管正常”，流速（FLS）显示 0m/s。 ⑴查管道是否有流量，打开相关控制阀门。
⑵查“管道口径”、“传感器系数”、“流体密度”、“出厂标定系数”等 参数。这四个参数只要有一个设为 0，瞬时值都显示 0。
⑶查“小信号切除点”参数是否设得比目前的流量高,先改为 0%。
⑷检查传感器内部的励磁线圈是否按电磁感应原理接线。
⑸若显示屏还同时显示“系统报警”，则按“显示屏显示‘系统报警’ 的检修”方法检修。

2、电磁流量计显示屏显示“空管报警”，流速（FLS）显示 0m/s。
⑴查“空管报警阈值”参数，上行显示目前实测的电导率，下行设定 空管报警阈值。一般情况是设定空管报警阈值为实测电导率的 3-5 倍，这 样流量计就会解除空管报警状态。
⑵将转换器 SIG1、SIG2 和 SGND 的 3 个接线端子同时短接，若此时的 “空管报警”变成显示“撤销”表示转换器正常；若还显示“空管报警”， 则转换器故障应退回修理。
⑶在第⑵项检测完毕并判断转换器正常。将传感器 SIG1、SIG2 和 SGND 的 3 个接线端子同时短接，若此时的“空管报警”变成显示“撤销”表示 连接传感器与转换器之间的电缆线正常；若还显示“空管报警”，则电缆线 接错或开路。
⑷显示屏显示“空管报警”，将 SIG1、SIG2 和 SGND 的 3 个接线端子同时短接，显示“撤销”的检修。 A 了解被测流体的电导率是否低于 20uS/cm 极限值。 B 在流量计充满流体的情况下，用数字式万用表 2V 直流档，测量两电 极（SIG1 和 SIG2）分别对传感器外壳（SGND）的极化电压（流量计可以停 电测量，也可不停电测量）。如果两次测量值接近相等，说明电极未被极 化或覆盖，否则说明电极已被极化或覆盖。极化电压大小决定于电极材料 的“电极电位”和液体的性质，极化电压值可能在几 mV 至几百 mV 之间。 C 若电极已被极化或覆盖，应将流量计卸下管道，对电极表面进行擦拭 （抛光）处理，直到满足要求为止。 D 在流量计卸下管道的情况下，将电极周围的衬里彻底擦拭干净，用万 用表分别测量两电极对外壳的绝缘电阻应大于 10MΩ以上。否则应进行绝缘 处理（现场若用 500V 兆欧表测量，其绝缘电阻应大于 100MΩ以上）。
 
四、显示屏显示“系统报警”的检修
1、将转换器 EXT+和 EXT-的 2 个接线端子短接（控制 在 10 秒内）。
⑴转换器还显示“系统报警”，说明转换器励磁电路异常需退回厂家修 理（此时用万用表测量转换器 EXT+和 EXT-接线端子之间的电压一般为 0 或 某一定值）。
 ⑵转换器显示“系统正常”，说明转换器励磁电路正常。

2、将传感器 EXT+和 EXT-的 2 个接线端子短接（控制 在 10 秒内）。
⑴转换器显示“系统正常”，说明连接传感器与转换器之间的两芯电缆 正常。
⑵转换器显示“系统异常”，说明连接传感器与转换器之间的两芯电缆 出现接线错误、开路或“碰地”等故障，检查电缆。
⑶将接在传感器 EXT+和 EXT-2 个端子上的两芯电缆拆下。 A 用万用表测量传感器 EXT+和 EXT-2 个端子之间的电阻应小于 80Ω， 若大于 80Ω说明线圈接头接触不良，若无限大说明线圈开路。传感器应退 回厂家修理。 B 若励磁线圈电阻小于 80Ω，将励磁线圈的两个接线端子短接。用万 用表测量励磁线圈与外壳之间的绝缘电阻应大于 10MΩ以上。否则应进行绝 缘处理（现场若用 500V 兆欧表测量，其绝缘电阻应大于 100MΩ以上）。
 
五、流量计零点流量不准的检修
1、检查电磁流量计是否按规范接地。（具体按“检查流量计接地的可靠性” 方法检查）
2、检查电磁流量计的转换器或电缆线是否受到周围电磁的干扰。
3、将流体充满流量计管道并保持静止不流动，修改“流量零点修正” 参数，改变下屏的数字使上屏 FS 显示值为 0 左右即可。
4、若改变下屏的数字后，上屏 FS 显示值不变化，说明流量计的两个 电极已被极化或覆盖，应先处理之。
5、欲修改“流量零点修正”参数之前，一定要确认管道的流体处于静 止不流动状态，否则流量零点调准了，大流量时瞬时值又偏小了。
 
六、流量计瞬时值超差或显示负值的检修
1、流量计瞬时值超差的检修
⑴检查流量计是否按规范接地。
⑵检查流量计的转换器或电缆线是否受到周围电磁的干扰。（具体按 “检查流量计是否受到电磁干扰”方法检查）
⑶查“管道口径”、“传感器系数”、“流体密度”、“出厂标定系数”等 参数。这四个参数设定不正确都将影响瞬时值的大小。
⑷检查流量计上游是否有分支管道，或存在泄露现象。
⑸若瞬时值显示超差不大于 30%且稳定，可能是用户参考其它流量计的 瞬时值造成的，而不是我们的电磁流量计流量计有问题。可以根据用户的要求，修改 “传感器系数”使之瞬时值与其它流量计相符，以满足需要。
⑹修改“传感器系数”之前，应先确保流量计零点流量正确。

2、流量计瞬时值显示负值的检修 ⑴检查流体实际的流动方向与流量计上指示的流量方向是否一致。 ⑵对调两条励磁线或电极线的接线端子（在转换器端或传感器端进行 都可以）。 ⑶将“流量方向择项”参数，改为与原来设定相反的方向（正向改反 向，反向改正向）。
 
七、流量计瞬时值显示波动的检修
1、检查流体的电导率和流体的均匀性
⑴了解被测流体的电导率是否低于 15uS/cm 极限值。
⑵流量计上游是否有混合液体尚未完全均匀，或化学反应尚未充分完 成。
⑶流体是否属于颗粒较大的浆液型流体，若是应改成高频方波励磁的 转换器。

2、检查流体流动的平稳性
⑴电磁流量计流量计安装时是否符合前大于 5D 后大于 2D 的直管段长度要求。
⑵流体是否始终充满管道，不存在负压。
⑶流体的流速是否低于 0.3m/s，太低的流速会影响流体流动的稳定性。
⑷流量计上游是否装有往复泵或膜片泵。此类泵工作时对流体振动很 严重。
⑸电磁流量计上游管道中是否存在阻流件，产生旋涡。如传感器进口 端垫圈伸入管道，造成流体波动。
⑹流量计下游所装的控制阀流动特性和尺寸选择不当，从而产生猎振。 这可从控制阀阀杆是否有振荡性移动来判断。
⑺流量计下游管道有异物堵塞，造成流体波动。如传感器下游有大片橡 胶衬里脱落堵塞管道，造成流体波动。
⑻流量计安装底座应结实稳定，流过流体时流量计不应发生振动现象。

3、检查管道内是否含有气泡或产生气泡
⑴流量计下游出口管道的低点应高于流量计测量管道的高点，保 证管道具备一定的背压。
⑵流量计与下游出口落差超过 5 米者，应在管道高处安装自动排气 阀，以防止管道内部产生真空。如下图所示。

⑶在流量计上游由水泵抽水时，水泵的吸水口与低水位的距离要大 于 5D,以确保不吸入空气。

4、检查电磁流量计信号电缆线工作是否正常
⑴要用我公司配套的信号电缆线，且中间不能有接头。
⑵安装时电缆线或接线盒的密封圈应达到密封要求，否则将造成电缆 线或接线盒进水受潮引起绝缘下降，而形成故障。
⑶检查电缆线接头与接线端子的连接是否牢固可靠。
⑷若订货时的电缆线比实际需要的长度长 3 米以上者，可按实际需要 剪短使用，以减少流量信号的衰减。

5、检查电磁流量计流量计接地的可靠性
(1)流量计安装在金属管道上，且管道内壁没有进行绝缘涂层处理。应 按下图要求进行接地。

⑵流量计安装在塑料管道上，或管道内壁进行绝缘涂层处理。应按下 图要求进行接地。

⑶流量计安装在有阴极保护的管道、或有工频大电流的管道，或有强 杂散电流管道（如电解车间管道）。应在流量计前后端各加装一小段绝缘 管道。按下图要求进行接地。


6、检查电磁流量计流量计是否受到电磁的干扰
⑴流量计安装位置，应远离大电机、大变压器、电焊机等电力设备， 以免引起电磁干扰。
⑵信号电缆与电源线不能安装在同一根钢管内，且钢管应可靠接地。
⑶若现场的电磁干扰无法避免，可考虑缩短转换器与传感器之间的安 装距离，以减弱电磁干扰的强度。
 
八、关于检修一体式流量计的说明
1、上述所描述的故障现象和检查方法多以分体式电磁流量计流量计为例。分体式电磁流量计流量计若转换器有问题，只要将转换器单独退回传感器留在现场即可。

2、要检查一体式电磁流量计流量计的励磁和信号电路，可拆下传感器与转换器之 间的 4 个内六角螺丝。将传感器与转换器分开，可看到一根两芯屏蔽电缆 线，该电缆即是信号电缆，两芯线分别对应 SIG1 和 SIG2，屏蔽层对应 SGND。 另一根两芯无屏蔽电缆线，该电缆即是励磁电缆，两芯线分别对应 EXT+和 EXT-。

3、在现场更换转换器后，若发现实际流量方向与显示流量方向相反， 可更换 SIG1 和 SIG2 之间的接线，或 EXT+和 EXT-之间的接线。只有更换一 种接线即可。

（本文由润中仪表科技整理发布，如您在使用仪表的过程中遇到任何问题，都可以致电我司的国内销售服务热线：0517-86917118，我们会有**人员为您答疑解惑）
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