解决磁翻板液位计在PVC生产中自聚卡死现象的方案分析

       本文概述：
       PVC生产工艺是属于悬浮聚合生产工艺，整个过程是将纯水、液化的VCM单体、分散剂加入到反应釜中，然后加入引发剂和其它助剂，整个反应过程是放热反应，因此必须配备有效的除热换热装置：如夹套冷却水、釜顶冷凝器。所有生产过程中的容器和储罐都需要有相应的液位测量，浮子式磁翻板液位计是PVC生产中带压和常压容器使用中使用普遍，其安装简便，测量稳定，观测数据直观方便，是一种在PVC生产中不可或缺的液位测量仪表。笔者在使用磁浮子翻板液位计中遇到了一些问题，从解决问题的过程中掌握了浮子式磁翻板液位计的一些使用技巧。

一、磁浮子翻板液位计原理及结构
　　浮子式磁翻板液位计是根据阿基米德定律、磁耦合原理和浮力原理设计而成的液位测量仪表m。浮子中镶嵌磁性体，磁性体随浮子上下移动，外部的指示部件感应到磁体的移动，从而指示出液位的变化。磁浮子翻板液位计结构见图。


　　磁浮子翻板液位计具有以下优点。
　　(1)准确、直观，通过翻板颜色转换，能清晰观察液位情况，误差为士10mm。
　　(2)安全性、密封性好，适用于敞日和压力容器。
　　(3)通过电远传装置，可实现集中控制或自动控制。
　　(4)停电时也能使用。

二、使用中存在的问题
　　新疆石河子中发化工有限责任公司回收单体中间槽和回收单体储槽的磁翻板液位计在使用过程中出现过问题。这2台设备的储存介质是回收的液态氯乙烯，温度在150-250℃，压力变化在U.2U.6MPa。回收的液态氯乙烯中存在杂质水，在水的作用下氯乙烯发生自聚，致使管线堵塞和设备容积变小。此时，储槽的液位变化量和输送泵的输送时间是设备容积发生变化时的重要依据。但是管线内氯乙烯发生自聚，造成液位失准，操作人员在操作打料过程中停泵时间稍有变化就会造成泵人日抽液量不足，从而造成机械密封损坏，影响正常生产，综合损失较大。并且在拆卸泵体和管线时，要排放出氯乙烯气体，对环境和人员的健康不利，同时也损失了物料。
　　改造前液位设备状况:2台储槽自身带有液位计安装接口(DN25法兰)，设备工艺管线为DN50，液位计阀门使用DN25的截止阀，液位计的过程接口也是DN25，液位计的浮筒为DN500

三、改造方案
　　液位计的连接管线内自聚往往比工艺管线和容器内自聚要旱。液位失准发生时，操作人员起停泵的次数也变多，给操作带来了不便。而液位计失准时，只能清理液位计到阀门处的自聚体，阀门到容器段不能清理，而这一段则是先出现自聚情况的，要清理这一段需要回收容器内的单体，内部置换合格后才能进行，因此需要部分停车。
　　解决这一问题的关键还是在液位计的接日和设备的接日，考虑不使用设备上液位计专用的DN25接口，而是直接连接在DN50工艺管线上。可以使用原来的液位计，或者购置新的接口为DN50的液位计;或者将现有的液位计接口改造为DN50，并与设备管道连接。
　　（1)方案1。采用原液位计需要在管线阀门后配变径，存在的问题是液位计接日DN25仍旧是自聚的重点部位，与之前工艺相比，维修点发生了变化，维修时不必清理容器部分，仅仅清理液位计部分，但维修的次数仍然较多。
　　(2)方案2。购置新的接口为DN50的液位计，实现清理管线与清理液位计同步，减少维修次数。缺点是需要购置新的液位计，花费大，换下的液位计闲置。
　　(3)方案3。改造现有的液位计，采用上下端日连接，上过程进日改为排气口，下过程进日改为排污口，原安装浮子法铸和排气阀接日改为连通日，在下部增加一个多孔隔板，保证浮子不进人工艺管线，同时保证液体的正常流动。在保证不改变液位计结构情况下，将液位计与工艺管线连接。此方案优点是花费少，不闲置设备，并且还能达到液位计与管线清理同步，实现维修与检修同步。
　　对比以上3种方案可知:方案3是经济和实用的方法。因此，采用方案3对2个储槽进行改造。改造后因氯乙烯自聚造成液位计失准的周期延长，可实现液位计、工艺管线、设备清理同时进行，保证了生产的正常进行，有效地保护了输送泵机封。改造后的液位计结构见图2。


　　安装液位计的工艺管线必须保证有效的连通性，同时下部管线液体的流动性要好，且不能是泵的进日管线和容器的进料管线。笔者选择的是容器的排污管线，此管线每次巡检都要排污，可同时观察液位计的情况并判断是否有自聚物，达到巡检排污的同时检查液位计的目的。

　　四、本文结语
　　磁浮子磁翻液位计在化工生产中**应用，其维护工作量较多，特别是在氯乙烯装置中，磁浮子液位计自聚卡死现象较多。采用笔者推荐的方法可以简单而可靠地解决该问题，使磁浮子磁翻液位计的投运和维护工作时间大幅度减少。

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