磁翻板液位计在焦炉煤气净化系统中产生的故障分析与维护

       本文概述
       焦炭是冶金工业炼铁的主要原料，目前国内有焦化企业200多家，生产能力超过100万t/a的企业就占到了其中的10%，总生产能力超过亿t/a，中国焦炭产量居世界*先位，焦化产品百余种。在炼焦过程中原料煤中约30％~35％的硫转化成H2S等硫化物，与NH3和HCN等一起形成煤气中的杂质，煤气中的H2S的含量一般为5g/m3~8g/m3，HCN的含量为1g/m3~2.5g/m3。而H2S和HCN具有很强的腐蚀性、毒性，当焦炉煤气终用作燃料时，硫化氢及燃烧产物二氧化硫均有毒，若不予以处理直接排放，会对环境造成严重污染，所以煤气作为燃料使用之前必须进行净化。

       煤气净化主要是脱除煤气中有害成分，具体包括冷却和输送出炉煤气、脱除煤气中H2S，HCN等酸性气体和NH3类碱性气体、脱除及回收煤气中焦油类、苯类等物质以及萘等。因此一般的净化工艺包括鼓冷、洗涤、解析、后处理等主要工序内容，在这个一系列的过程中，要应用到许多自动化仪表设备，比如监测洗涤与解析过程中处理罐液位的磁翻板液位计，本文针对于焦炉煤气净化自动化仪表系统常见故障，对这此问题从根本上加以分析，提出解决方案，以保证自动化仪表系统运行的稳定性和可靠性，给企业带来可观的经济效益。因此，对焦炉煤气净化自动化仪表系统常见故障分析与维护的探究具有特别重要的意义。

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　　1焦炉煤气净化自动化仪表系统的分析及维护的意义
现在焦炉煤气净化自动化仪表系统已经普及，但是经过观察、调研发现，焦炉煤气净化自动化仪表系统在生产中容易出现各种故障，需要加强日常维护管理的工作。对仪表自动化设备进行科学而有效地维护，不仅能保持仪表设备完好，还可有效延长仪表和设备的使用寿命，并能有效降低仪表设备的应用成本，对于设备在很长的周期内进行良好地运行来讲，关键性的举措就是要给予很好的预防性维护。焦炉煤气净化自动化仪表系统的配置和使用是衡量一个企业综合实力和运行状况的一个重要依据，其技术含量高，对管理及维护等也有较高的要求。只有根据企业实际需要配置合格的焦炉煤气净化系统仪器，对其实施有效的管理和维护，定期检修，采取正确的预防和维护措施，才能使其好地进行工作，延长仪器寿命。在焦炉煤气净化系统仪器的投入使用过程中，由于事故后的检修较为复杂和昂贵，预防性的维护措施是非常必要的。
 
　　2焦炉煤气净化自动化仪表系统常见故障分析
　　2.1压力测量不准确为压力控制系统常见故障，包括压力突然变小、变大或者测量数据不变化，这种情况多出现于压力测量系统中，此时检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞，引压管是否畅通，引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏，冬季介质冻也是常见现象，变送器本身故障可能性很小。如果压力控制系统出现快速震荡压力波动大情况，需要确认工艺操作是否出现变化，P工D参数整定是否出现问题，如果引压管正常则进一步检查压力变送器的输出是否存在变化，一旦出现变化，则问题与控制器的测量指示系统有关，检查P工D参数设置及量程。
　　2.2温度检测系统故障现象一般为指示突然异常，偏高或偏低，缓慢变化甚至不变化，以热电阻为例，当示值突然变到大或小时，一般为仪表故障，故障原因多为导线接线处接触不良或断线造成，处理方法为检查相关温度点的热电阻自身及信号电缆是否短路、断路。当温度指示偏高或偏低或者缓慢变化甚至不变化时，考虑安装插入深度不够，接线错误，不配套等。此时，调整安装情况，调整接线及组态;若不是新安装仪表，则先检查仪表输入信号是否正常，接线盒是否进水，接线柱之间是否短路、松动，有无锈蚀等。
　　2.3如果流量自动化仪表指示值达到小，现场检测仪表无问题，则证明故障在显示仪表上，检查显示仪表的设置。如果现场检测仪表仪表也显示小值，则需确认调节阀的开度。若开度是零，问题出现在调节器与调节阀之间，处理方法为检查调节阀膜头是否漏气，是否开度不当，产生振荡，使阀杆容易折断;若开度正常，故障原因是系统管路堵塞，系统压力不足，操作不当等，处理方法为疏通系统管路，检查气源，消除操作故障。如果流量自动化仪表指示值达到大，现场检测仪表示值也大，调节阀的大小，若流量下降说明是操作不当引起的;若降不下来，此时，检查调节阀有无动作，引压系统是否正常，如果仪表示值波动次数较多，改为手动而波动减小，则是P工D设置不准，此时重新设定P工D，反之，则是操作问题。
　　2.4液位类常用的有磁翻板液位计、雷达液位计、超声波液位计、差压液位计等，一般液位常见故障为液位指示不变化、偏高或偏低，或无指示。以磁翻板液位计为例，当液位指示不变化，排除工艺原因，应考虑浮子是否卡住，上下根部阀是否堵塞，处理方法为清洗测量管和浮子，疏通或更换根部阀;液位指示偏高或偏低时，考虑浮子是否装反，传感器量程是否与DCS设置一致，处理方法为重装浮子，重设传感器量程;当液位无指示时，考虑根部阀是否打开，浮子是否卡死在底部，传感器模块是否损坏，处理方法为打开根部阀，更换浮子，更换传感器。
 
　　3焦炉煤气净化自动化仪表系统维护措施
　　3.1制定科学的检查制度。焦炉煤气净化自动化仪表系统的检查需要具有科学的检查制度，管理人员遵照相关制度对仪表设备进行检查。检查制度的制定要根据焦炉煤气净化自动化仪表系统设备的属性及操作规定来进行，除了在仪表使用过程中进行检查以外，还要进行预防维护的检查。管理人员在巡查过程中要做好准确的记录，对仪表设备工作的状况进行记录，对出现故障的仪表设备进行及时地整修，将安全隐患进行及时地排除，保证工焦炉煤气净化自动化仪表系统设备工作的顺利。
　　3.2仪表的防护及保暖维护。露天仪表长时间经日晒、雨、雪的侵蚀，若不及时防护会使仪表失控，无法工作，所以每月两次的防护检查及安装防护装置刻不容缓。每逢冬季，与水接触的仪表，电磁流量计、浮筒水位计，以及调节阀等，都可能因为温度太低造成流水冻结，导致运行故障，甚至损坏仪表，要随时对这类仪表的保温工作进行检查，防止其因温度过低造成损失。此外，对于那些在冬季需要保温伴热的仪表，要检查其伴热情况，避免温度过高或过低，避免仪表受损和能源浪费。
　　3.3做好仪表接地维护。自动化仪表多为半导体类元件，其控制系统也多有集成电缆等线路。一旦发生雷电等自然现象，其产生的瞬间电流冲击可能被导入这些仪表元件中，造成仪表瞬间电流过大致损，也可能通过导电线路等途径入侵仪表。因此，必须做好仪表防护接地工作，一般是通过设立屏蔽或接地导电等措施防止雷电侵袭。
　　3.4做好仪表预知性维护工作。根据仪控中心管理维护章程，一旦生产车间设备检修或停运，仪控中心立刻会立刻对仪表设备进行全方位检查/诊断，有则改之，无则加勉，各种可能的不同故障才可以提早得到的处理，潜在的问题就会被解决在萌芽状态，仪表得到长期的使用和有保证的运行。因此，预知性维护必不可少。
3.6用自诊断技术对仪表进行实时防护。现在智能仪表逐渐**运用在了企业的生产，而自诊断技术是智能仪表中较为实用的一种诊断技术。仪表能够利用不同的监测和诊断方式感应到故障的发生信号，并且利用自身的设备对仪表故障实施报警、消除故障等处理。科学技术的不断进步使得仪表设备自诊断技术也变得更加成熟，能够为仪表设备的维护起到很好的帮助，能够让自诊断信息得到充分使用，这对于仪表设备的使用、保养、维修起到积极作用。
 
　　4本文结语
　　总而言之，对焦炉煤气净化自动化仪表系统进行有效的维护，可以推动企业的发展，提升经济效益。因此，必须对焦炉煤气净化自动化仪表系统常见故障进行深入的分析，并采取有效的维护对策，从而使自动化控制能更好地为生产服务。

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