试述工业化工现场仪表安装调试的施工标准及验收规范

     随着工业自动化的不断推进，自控仪表越来越**的被应用，从自控仪表的控制以及各相应参数来看，其必须组成一个回路系统或是装置，才能完成调节或测量的任务。一次仪表安装调控作为基础的转换环节，在生产工艺中是至关重要的环节。一次仪表的安装质量直接关系到工艺参数采集的准确度、灵敏度和稳定度，还影响整个自动化控制系统的检测、计量和控制。

　　前言
　　在工业生产中，按照仪表安装位置的不同一般分为现场仪表和控制室仪表。其中现场仪表也被称为一次仪表，是指将仪表直接安装在工艺管道或设备上，或者安装在测量点附近但与被测介质有接触，测量并显示过程工艺参数或者发送参数信号至二次仪表的仪表。在工业生产中，主要包括温度显示仪表、压力表、变送器、液位计、流量计、调节阀、分析仪表以及其他相关仪表。
　　1、一次仪表的安装
　　一次仪表的安装需遵循仪表工程施工及验收规范要求，一般性规定如下：
　　（1）一次仪表要在现场条件具备后方可进行安装，其安装位置应考虑操作及维护方便，不宜安装在震动、潮湿、有强磁场干扰或温度变化剧烈的地方。
　　（2）仪表安装应进行外观检查，其外观应完整无破损，附件齐全，型号、规格、材质符合设计要求，安装时不得敲击、震动仪表，应轻拿轻放，安装应固定牢固平正。
　　（3）直接安装在工艺管道上的仪表应在工艺管道吹扫后压力试验前安装，并随管道一道进行严密性及强度试验。
　　（4）仪表设备的接线引入口不应朝上，以避免灰尘、水或其它物品进入接线盒内，接线完毕，接线口应及时封堵。


　　2、自控仪表中一次仪表的安装
　　2.1、热电阻（偶）、双金属温度计
　　在准备阶段，*先要依据设计蓝图、工艺蓝图做材料计划，要求的材料一般在工艺图或者设备图上给出，仪表安装图上会有一个I/P的标志，此标志为仪表**与工艺管道**的分界标志（I之上表示仪表**制作安装，P之下表示工艺管道**制作安装），同时还应注意取源部件中的法兰的密封面形式（常用的密封面型式有RF面、M面、FM面，其中M与FM这两种密封面法兰必须配套使用）以及其材质、压力必须和所在的工艺管道的材质、压力相同，由供货厂家提供。
　　2.1.1、热电阻（偶）、双金属温度计在工艺管线上的安装
　　在工艺管线上安装时，其安装形式有法兰连接和螺纹连接两种。螺纹连接，主要运用在外径为φ89以下（不包括φ89）的工艺管线上，安装时须加测温扩大管，且测温扩大管随工艺管线一同安装，当热电阻（偶）、双金属温度计在水平管线上安装时，其取源部件的轴线应与工艺管线的轴线垂直相交；在垂直的工艺管线上安装时，要与工艺管线呈倾斜角度安装，且宜逆着物料流向。
　　2.1.2、 热电阻（偶）、双金属温度计在设备上的安装
　　*先，应检查设备上的法兰的密封面是否和热电阻（偶）、双金属温度计自带的法兰密封面配套。其次，设备上给出的测温口深度能否满足热电阻（偶）、双金属温度计的插入深度。
　　2.2、压力表
　　要做到准确测量，除对压力表进行正确检定（校准）外，还必须注意取压口的位置选择。如果只是仪表本身准确，其示值并不能完全代表被测介质的实际参数，因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。
　　2.2.1、取源部件安装位置的选择
　　*先，避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域；其次，当管路中有突出物体（如测温组件）时，取压口应取在其前面；第三，当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。
　　2.2.2、取源部件安装工艺要求及要点
　　（1）取源部件是自控仪表系统与生产工艺系统衔接的部件，其将工艺参数的物理量引到自控系统的一次仪表，以完成信号转换，它的安装质量直接影响系统的三度。
　　按照施工验收规范要求，安装时应遵循如下：①安装位置应选择在工艺参数变化灵敏，具有代表性的地方；②压力、流量的取源部件应选在介质流速稳定的地方，压力取源部件与温度取源部件安装在同一管段，压力取源应在上游侧；③流量取源部件的前后直管段应符合设计文件规定，并符合产品技术文件要求。设计无规定时，应符合GB50093-2002规范要求。④压力取源部件的取压点在不同生产介质中开口应符合图2要求；⑤温度取源部件垂直安装其轴线应与工艺管道垂直相交，在拐弯处安装及倾斜安装，宜逆介质流向安装。
　　
　　（2）取源部件的安装应与工艺**紧密配合，认真核对工艺管道等的材质，确保取源部件的材质与工艺主体的材质相匹配。加工预制时应核对连接螺纹，确保与设备、一次仪表的螺纹的相匹配，以避免安装时无法连接。取源部件与工艺装置及一次仪表的接口密封形式的选择是取源部件安装的关键点，其密封形式有两种：平面密封、线条密封（螺纹、卡套），平面密封是采用密封垫片进行密封，垫片的材质主要有铜、铝、聚四氟乙烯等，安装维修方便，备品成本低，通用性好，是密封形式的**。
　　（3）蒸汽流量取压孔板及取源导压管的安装注意事项：蒸汽流量采用环室孔板取压，孔板前后所产生的差压信号经导压管引到差压流量变送器后转换成标准信号。为了避免蒸汽直接进入变送器损伤仪器，在孔板的取压口后加装隔离容器，其正确和错误安装图3所示。
　　
　　2.2.2、 隔膜压力表的安装
　　*先，隔膜压力表应垂直于水平面安装。其次，隔膜压力表安装处于测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓。
　　2.3、变送器
　　在安装使用变送器前应详细阅读产品样本及使用说明书，同时要做好以下几项工作：
　　（1）安装位置必须便于操作，尽量靠近取压点，避免暴露在强震动环境中，不能超过允许的环境温度限制；
　　（2）确保变送器及导压管各螺纹连接处和端接面的密封处无泄漏；
　　（3）为防止沉淀物在导压管中沉积，在安装前应进行冲洗、吹扫，确认导压管内干净无污后再行安装；
　　（4）避免热的或腐蚀性的液体接触到变送器。
　　3、一次仪表的调试
　　一次仪表的调试包括安装前的单体调试和安装后的系统调试。
　　3.1、单体调试
　　单体调试应按产品说明书及规范要求进行。包括外观检查和性能测试。外观检查应检查仪表的类别、规格、型号是否设计相符，外表有无损伤或缺陷，附件是否齐全等。性能测试包括绝缘电阻、灵敏度、精度、变差等电气性能测试，以及气动仪表的切换试验，受压部分的严密性试验、信号部分的响应、逻辑装置的性能试验等。热电偶（阻）应分批抽检。
　　3.2、系统调试
　　系统调试是在工艺试车前，仪表系统安装完毕，管道吹扫、试压合格，电缆绝缘检查合格及供电，供气检查，调整合格后进行的综合调试，包括以下内容：
　　检测系统，由信号发生端向系统输入模拟信号，分别按10%，50%和90%量值检查，误差应不超过系统各单元仪表基本误差平方和的平方根。当精度不符时，应单独检查管路调较各单元仪表。
　　调节系统，按设计要求*先确定调节器的安装方向，然后输入信号检查基本误差、输出特性、切换功能等，检查调节阀或执行器的全行程动作，在10%、50%、90%行程的基本误差，变差不得超过规定值。
　　信号报警系统，报警器及仪表内的信号装置应按设计规定值进行整定，输入模拟信号进行三次连续开闭试验，检查动作的准确性和可靠性，偏差不得超过规定值，并检查输入信号和系统是否符合设计要求。
　　连锁系统，系统报警给定值、电气信号整定值应符合设计及规范要求，启动停止开关的功能符合设计要求，一般先分项试验，然后整体试验，动作应准确，可靠。调试完毕应形成检查、校验记录等技术资料。
　　4、结束语
　　对于整个自控仪表设备安装工程而言，一次仪表的安装质量将直接影响整个自控系统的精确度、稳定度、灵敏度，甚至影响整个生产工艺系统的运行生产。因此做好一次仪表的安装与调试工作至关重要。

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