液体涡轮流量计投入使用时的注意事项及常见故障排除

2 ） 检查显示仪内部印刷版，接触件等有无接触不良

3 ） 检查检测线圈

4 ） 检查传感器内部故障，上述 1 ） ~3 ）项检查均确认正常或已排除故障，但仍存在故障现象，说明故障在传感器流通通道内部，可检查叶轮是否碰传感器内壁，有无异物卡住，轴和轴承有无杂物卡住或断裂现象

2 ） 印刷板故障检查可采用替换“备用版”法，换下故障板再作细致检查

3 ） 做好检测线圈在传感器表体上位置标记，旋下检测头，用铁片在检测头下快速移动，若计数器字数不增加，则应检查线圈有无断线和焊点脱焊

4 ） 去除异物，并清洗或更换损坏零件，复原后气吹或手拨动叶轮，应无摩擦声，更换轴承等零件后应重新校验，求得新的仪表系数

1 ） 过滤器是否堵塞，若过滤器压差增大，说明杂物已堵塞

2 ） 流量传感器管段上的阀门出现阀芯松动，阀门开度自动减少

3 ） 传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物，阻力增加而减速减慢

2 ） 从阀门手轮是否调节有效判断，确认后再修理或更换

3 ） 卸下传感器清除，必要时重新校验

2 ） 管道振动，叶轮随之抖动，产生误信号

3 ） 截止阀关闭不严泄漏所致，实际上仪表显示泄漏量

4 ） 显示仪内部线路板之间或电子元件变质损坏，产生的干扰

2 ） 加固管线，或在传感器前后加装支架防止振动

3 ） 检修或更换阀

4 ） 采取“短路法”或逐项逐个检查，判断干扰源，查出故障点

叶片受腐蚀或冲击，**变形，影响正常切割磁力线，检测线圈输出信号失常，仪表系数变化；流体温度过高或过低，轴与轴承膨胀或收缩，间隙变化过大导致叶轮旋转失常，仪表系数变化

2 ） 传感器背压不足，出现气穴，影响叶轮旋转

3 ） 管道流动方面的原因，如未装止回阀出现逆向流动旁通阀未关严，有泄漏传感器上游出现较大流速分布畸变（如因上游阀未全开引起的）或出现脉动液体受温度引起的粘度变化较大等

4 ） 显示仪内部故障

5 ） 检测器中永磁材料元件时效失磁，磁性减弱到一定程度也会影响测量值

6 ） 传感器流过的实际流量已超出该传感器规定的流量范围

5 ） 更换失磁元件

6 ） 更换合适的传感器