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简要介绍单双法兰式液位变送器的简便校验方法
发表时间：2018-07-24 点击次数：2374 技术支持：1560-1403-222
对于化工生产中易结晶、易沉淀，粘稠有腐蚀有毒的液体介质的液位测量，这类介质的液位检测一般都不直用管线将介质接至仪表，需要选用一种适用于高温高压、强腐蚀等介质的液位测量仪表，传统设计中，多选用法兰式液位变送器。法兰式液位变送器可以**仪表与物料接触部分具有良好的耐腐性，适用于冶金、化工、环保、电站、造纸、制药、印染、食品、市政等行业的液位、料位、油水界面、泡沫界面的连续监测。法兰液位变送器的用途**，适用于工业生产过程中各种贮槽、容器中贮料物位的连续测量。仪表输出 0~10mA 或 4 ~20mA 标准直流信号，供给显示、多点巡检、记录、控制、调节等仪表或 PLC 、 DCS 、 FCS 系统，以实现对物位的自动记录和调节。
法兰式液位变送器，是直接将感压膜片用法兰与设备本体相连，以避免介质引出的影响。感压膜片是由耐腐蚀材料制作的表面积较大的波纹状弹性薄膜，它与外套蛇形保护管的金属毛细管相连，并通过毛细管中充填的硅油将膜片感受到的压力变化传递到检测部件。转换成标准信号，供二次仪表显示常见的双法兰液位变送器如1)BF2外型如图。
为了提高检测灵敏度。与介质接触的弹性感应膜片表面积一般都较大，连接法兰都采用耐压小6.4MPa、口径为直径100的标准法兰盖，法兰盖的外径为直径250，厚度约32mm，重量近十余公斤。需八条M22的螺栓与设备上的法兰连接。因此，使仪表显得十分笨重。给校验调整也带来诸多不便以双平法兰液位变送器DBF2为例，仪表说明书中给出的校验方法如图2。可以看出，为了进行仪表校验，需加工两只足寸较大又很笨重的专用法兰，并用螺栓及连接件将仪表、法兰与加压装置、测压仪器相连，才能进行校验调整，系统显得繁琐，庞大。即使采用较为简化的单侧校验方法，校验装置也感不便，对此，我们在实践中采用了一种更为简便的校验方法，简要介绍如下。
根据仪表结构原理可知，从膜片到检测元件问的整个密闭系统内都充满了硅油+信号压力是由毛细管中硅油传递的，外套蛇皮管防护的毛细管是可以随意移动升降的，随着毛细瞥的抬升或下降。其中的硅油将有与之槽应的液柱高度产生的静压作用于检测元件，因此，利用仪表自身硅油静压的变化，不需加装任何附加装置，即可方便地对仪表进行校验，当两个法兰膜片处于同~高度时，正负侧硅油液拄高度相同，两侧静压相互抵消，变送器输出为零、抬高正压侧膜片。硅油拄正压侧高于负压侧，相当于输入正压信号，仪表输出增大。反之，降低正压侧膜片或抬高负压侧膜片，仪表输出将减小，只要改变正负压侧膜片的相对高度，并精确测出二者的相对高差，即可计算出仪表应有的输出数值如图3，从而实现了仪表量程范围内的模拟校验。
两膜片间的相对高度与实际使用中仪表应有的输出信号间的关系可由下式计算求得:
h=H/0.95
式中h为两膜片问的相对垂直高度尺寸。mm，
H为实际液位检测显示范围mm+
1-，为实际被测介质的重度g/cm³
0.95为毛细管中硅油的重度g/cm³例。被测介质为易沉淀的混合液，重度为12g/cm³液位有效检测范围为1000mm，此时仪表应输出满量程电信号为10mADC，则校验时正压侧膜片应两藏兰高差为。辅m变胜固3法里输较负压侧抬高h=l.2*1000/0.95=1263mm校验时，将变送器垂直固定在支架上，为膜片的抬放方便，可将与之相连的笨重的法兰盖拆去，仅留膜片体，然后理顺毛细管使之呈自然下垂状，负压侧膜片平放在台上，抬高或放低正压膜片，量出二者问垂直距离即可算出仪表的应该输出值，因差压信号与输出转换为线性关系，
因此可方便地算出不同高度时仪表应对应的输出值，一般使用时可校验0%、50%，****
三个点，如有必要，亦可方便地进行任意多点的校验:逐渐稳定地抬高正压侧膜片时可读出上升值，然后平稳地降低，读出下降值，在同一高度上二值之差即为变差，整个校验过程方便、迅速，只要保证高差的准确测量。校验精度是完全能够满足工业液位检测要求的实际安装中，正负压侧法兰分别装于变进器主体的上下方，正压倒低于变送器，负压侧高于变送器，为了使变送输出与实际液位相对应，仪表调整时需作量程迁移、简单的办法是将正负压侧法兰按实际安装尺寸放置，正压在下，负压在上、二者间的垂直高度应等于设备上液位计安装气液相孔间的距离，然后用迁移调整装置将仪表输出调至零，再按上述方法抬高正压膜片或降低负压膜片进行量程校验即可。
采用这种方法，还可分别对正负压侧硅油导压系统中是否存在气泡进行大致的定性和定量判断，方法是，先将被检一侧膜片体抬高至一定高度，此时，变送器应有一相应输出，然后迅速将毛细管弯曲，膜片体下移，弯曲部分提至膜片体韧始高度如图4，若输出变化(JE压侧为输出上升、负压侧为输出下降)则说明硅油充填空间中夹有气泡，变化越明显，气泡量也越多，夹有气泡的变进器在使用中会出现很多问题，应设法处理。
其原理是，当膜片体和毛细管抬高后，倘硅油中央有气泡，将逐渐上升汇集于弯曲**a处，因此、该侧硅油耐检测部分的静压力小于实际高度应产生的静压力，但由于1，d问毛细管中是充满硅抽的，因此，当将c点提高到a点的高度时cd间的液体静压高度将大于原ad时的数值，使输出随之变化、气泡仍聚积在a处弯曲顶点，但不再影响变进输出。这种只靠移动膜片法兰位置的校表方法，较传统正规校验方法简便了许多，在双法兰液位变送器使用较多或校验工作量较大的场合，还可以制作一个专用校验装置，可使移动膜片体更加方便灵活。位移高度的测取也更为准确。装置原理如图5。
在钢板底座1上垂直焊接一钢管立拄2立柱上可焊上变送器固定支柱3，也可将变送器直接装于立柱2上。立柱上下两端装一既可灵活滑动进行位置调整，叉能方便地固定定位的滑套4，滑套上装有可以用螺丝将膜片体固定于其上的r型架5，井有指针6在度标尺7上指示出上下膜片体间的垂直距离，调整并测出滑套间的相对位置即可进行变送器的模似校验。工业生产中的一般液位检测对液圈5专用掉架位参数的**并不要求十分严格，只要检测灵敏度、稳定性、再现性能满足实用要求即可，因此上述方法在使用中是可以满足实用要求的。
上一条：夏季湿热环境要注意仪表的维护与保养
下一条：投入式液位变送器在坪堑电站水位信号采集系统中的应用
法兰式液位变送器，是直接将感压膜片用法兰与设备本体相连，以避免介质引出的影响。感压膜片是由耐腐蚀材料制作的表面积较大的波纹状弹性薄膜，它与外套蛇形保护管的金属毛细管相连，并通过毛细管中充填的硅油将膜片感受到的压力变化传递到检测部件。转换成标准信号，供二次仪表显示常见的双法兰液位变送器如1)BF2外型如图。
为了提高检测灵敏度。与介质接触的弹性感应膜片表面积一般都较大，连接法兰都采用耐压小6.4MPa、口径为直径100的标准法兰盖，法兰盖的外径为直径250，厚度约32mm，重量近十余公斤。需八条M22的螺栓与设备上的法兰连接。因此，使仪表显得十分笨重。给校验调整也带来诸多不便以双平法兰液位变送器DBF2为例，仪表说明书中给出的校验方法如图2。可以看出，为了进行仪表校验，需加工两只足寸较大又很笨重的专用法兰，并用螺栓及连接件将仪表、法兰与加压装置、测压仪器相连，才能进行校验调整，系统显得繁琐，庞大。即使采用较为简化的单侧校验方法，校验装置也感不便，对此，我们在实践中采用了一种更为简便的校验方法，简要介绍如下。
根据仪表结构原理可知，从膜片到检测元件问的整个密闭系统内都充满了硅油+信号压力是由毛细管中硅油传递的，外套蛇皮管防护的毛细管是可以随意移动升降的，随着毛细瞥的抬升或下降。其中的硅油将有与之槽应的液柱高度产生的静压作用于检测元件，因此，利用仪表自身硅油静压的变化，不需加装任何附加装置，即可方便地对仪表进行校验，当两个法兰膜片处于同~高度时，正负侧硅油液拄高度相同，两侧静压相互抵消，变送器输出为零、抬高正压侧膜片。硅油拄正压侧高于负压侧，相当于输入正压信号，仪表输出增大。反之，降低正压侧膜片或抬高负压侧膜片，仪表输出将减小，只要改变正负压侧膜片的相对高度，并精确测出二者的相对高差，即可计算出仪表应有的输出数值如图3，从而实现了仪表量程范围内的模拟校验。
两膜片间的相对高度与实际使用中仪表应有的输出信号间的关系可由下式计算求得:
h=H/0.95
式中h为两膜片问的相对垂直高度尺寸。mm，
H为实际液位检测显示范围mm+
1-，为实际被测介质的重度g/cm³
0.95为毛细管中硅油的重度g/cm³例。被测介质为易沉淀的混合液，重度为12g/cm³液位有效检测范围为1000mm，此时仪表应输出满量程电信号为10mADC，则校验时正压侧膜片应两藏兰高差为。辅m变胜固3法里输较负压侧抬高h=l.2*1000/0.95=1263mm校验时，将变送器垂直固定在支架上，为膜片的抬放方便，可将与之相连的笨重的法兰盖拆去，仅留膜片体，然后理顺毛细管使之呈自然下垂状，负压侧膜片平放在台上，抬高或放低正压膜片，量出二者问垂直距离即可算出仪表的应该输出值，因差压信号与输出转换为线性关系，
因此可方便地算出不同高度时仪表应对应的输出值，一般使用时可校验0%、50%，****
三个点，如有必要，亦可方便地进行任意多点的校验:逐渐稳定地抬高正压侧膜片时可读出上升值，然后平稳地降低，读出下降值，在同一高度上二值之差即为变差，整个校验过程方便、迅速，只要保证高差的准确测量。校验精度是完全能够满足工业液位检测要求的实际安装中，正负压侧法兰分别装于变进器主体的上下方，正压倒低于变送器，负压侧高于变送器，为了使变送输出与实际液位相对应，仪表调整时需作量程迁移、简单的办法是将正负压侧法兰按实际安装尺寸放置，正压在下，负压在上、二者间的垂直高度应等于设备上液位计安装气液相孔间的距离，然后用迁移调整装置将仪表输出调至零，再按上述方法抬高正压膜片或降低负压膜片进行量程校验即可。
采用这种方法，还可分别对正负压侧硅油导压系统中是否存在气泡进行大致的定性和定量判断，方法是，先将被检一侧膜片体抬高至一定高度，此时，变送器应有一相应输出，然后迅速将毛细管弯曲，膜片体下移，弯曲部分提至膜片体韧始高度如图4，若输出变化(JE压侧为输出上升、负压侧为输出下降)则说明硅油充填空间中夹有气泡，变化越明显，气泡量也越多，夹有气泡的变进器在使用中会出现很多问题，应设法处理。
其原理是，当膜片体和毛细管抬高后，倘硅油中央有气泡，将逐渐上升汇集于弯曲**a处，因此、该侧硅油耐检测部分的静压力小于实际高度应产生的静压力，但由于1，d问毛细管中是充满硅抽的，因此，当将c点提高到a点的高度时cd间的液体静压高度将大于原ad时的数值，使输出随之变化、气泡仍聚积在a处弯曲顶点，但不再影响变进输出。这种只靠移动膜片法兰位置的校表方法，较传统正规校验方法简便了许多，在双法兰液位变送器使用较多或校验工作量较大的场合，还可以制作一个专用校验装置，可使移动膜片体更加方便灵活。位移高度的测取也更为准确。装置原理如图5。
在钢板底座1上垂直焊接一钢管立拄2立柱上可焊上变送器固定支柱3，也可将变送器直接装于立柱2上。立柱上下两端装一既可灵活滑动进行位置调整，叉能方便地固定定位的滑套4，滑套上装有可以用螺丝将膜片体固定于其上的r型架5，井有指针6在度标尺7上指示出上下膜片体间的垂直距离，调整并测出滑套间的相对位置即可进行变送器的模似校验。工业生产中的一般液位检测对液圈5专用掉架位参数的**并不要求十分严格，只要检测灵敏度、稳定性、再现性能满足实用要求即可，因此上述方法在使用中是可以满足实用要求的。
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