关于电磁流量计维修的13个实例给检查处理及维修方法总结

由于安装与维护，现场工作状况各不一样，导致电磁流量计在使用过程中难免会出现这样或那们的故障，润中仪表在电磁流量计生产和维护中整理了电磁流量计显示zui小或无显示、显示zui大、显示偏高或偏低、显示波动和零点不稳定这五类故障维修实例，结合实例分享电磁流量计故障处理思路、方法和相关经验，对于进行电磁流量计维护的工作具有相应参考和借鉴，撰此文与各位分享。

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1、电磁流量计显示zui小或无显示

[实例1]某柴油机厂工具车间，用电磁流量计测量和控制饱和食盐电解液流量，间断使用两个月后，发现流量显示值越来越小，直到流量信号接近为零。
[故障检查]现场检查电磁流量计测量电极的电阻很小，拆下传感器检查，发现传感器绝缘层表面沉积薄薄一层黄锈，黄锈层是电解液中大量氧化铁沉积所致。
[故障处理]擦拭清洁后电磁流量计恢复正常。
[维修小结]本例是导电沉积层使电极短路而出现的故障，传感器测量管绝缘衬里表面若沉积导电物质，流量信号将被短路而出现故障。导电物质是逐渐沉积的，要运行一段时间才会显露出来。开始运行正常，使用一段时间，出现流量显示值越来越小现象时，应考虑有此类故障的可能性。

 

[实例2]操作工反映在用的水电磁流量计突然没有显示。
[故障检查]检查供电正常。用万用表测量流量积算仪输入端的电流信号，没有电流信号，用过程检验仪YR-100输入信号到转换器没有电流信号输出，判断转换器有故障。
[故障处理]没有备用电路板进行代换，只能返厂修理。
[维修小结]电磁流量计突然没有显示，应先查找电源，如果电源正常，只有两种可能，一是接线断线，二是电子元件器件损坏，可围绕该两点进行检查。

 

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2、电磁流量计显示zui大

[实例3]AXFA14型电磁流量计，显示为zui大并伴有报警。报警显示如图1所示。

图1  报警显示图
[故障检查]**行显示故障为过程报警；二行从字面看为超量程，查用户手册为输入信号错误；第三行提示检查接线或电磁流量计接地。按提示检查，到现场检查传感器电缆及接线，结果发现接地线断路。
[故障处理]把接地线接好后，报警消除，电磁流量计显示恢复正常。
[维修小结]查用户手册知，该报警为“过程报警”，说明电磁流量计正常，但是出现了过程方面的错误，使电磁流量计工作失常；要求检查信号电缆和接地是否正常。由于在参数设定时把G21设为20mA，故报警发生时输出电流固定为20mA，因此，报警时电磁流量计显示zui大。引起此类报警故障的原因还有信号电缆、电源电缆、激磁电缆有问题信号线圈损坏；接地不正常。

 

[实例4]某电磁流量计在下大雨后显示zui大且系统报警。
[故障检查]检查各项参数设置没有问题，拆开后盖发现有进水现象。
[故障处理]用电吹风将有水的地方吹干。检查接线时发现励磁线圈短接处有被压破的痕迹，重新用胶布将压破处包好；重新开表，电磁流量计显示正常且报警消除。
[维修小结]本表拆卸检查时发现导线有被压破的痕迹，看来是产品在装配时不小心将线的绝缘层压破，又碰上下雨天使得表头进水，由于励磁线接地导致电磁流量计的输出超过量程，这一错误信号还引发了系统报警。

 

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3、电磁流量计显示偏高或偏低

[实例5]一台新装分体式电磁流量计，比实际流量偏高40%左右。
[故障检查]反复检查及参数设置多次，故障无改观。后来偶然发现转换器和另一台库存仪表的转换器混错了。
[故障处理]更换转换器后，故障消除。
[维修小结]本例故障安装时只注意传感器而忽视了转换器。两套电磁流量计测量口径不相同，一台DN80，另一台是DN100。分体式电磁流量计出厂时，传感器和转换器是按规定的口径、流量范围、设定参数实流校准的。传感器和转换器必须配套使用，只要观察传感器和转换器的编号是否一致，就可避免以上故障发生。
[实例6]某厂同一管道上装有两台相同的电磁流量计，流量累计值不一致，造纸车间的流量计比制浆车间的流量计偏低了4m3，同时还伴有流量显示波动现象。
[故障检查]先怀疑由流量不满管引起，把传感器后面的阀关小，试图通过阻流使传感器满管，没有作用。更换转换器仍没有改观。拟停车时拆传感器进行检查；在拆卸中发现传感器的密封垫片有损坏，有一小块连着的垫片一直悬在管道中。
[故障处理]更换密封垫片后，电磁流量计流量显示稳定且两台流量计的累计值一致。

[维修小结]传感器的密封垫片损坏后，悬在管道中的坏垫片，影响了纸浆的流动，从而使电磁流量计出现了波动及测量误差。

 

[实例7]某化工厂总表的显示与两台分表不符，总表偏高20%-30%。
[故障检查]电磁流量计FIQ201、FIQ202分别测量两根管道的稀酸，经加热混合后进入总管，电磁流量计FIQ203测量总管流量，如图2所示。反复检查没有找到原因，后请昌晖仪表制造有限公司帮助解决。找到故障原因是：分表与总表的流体温度不同造成了总表的偏高。

图2  稀酸流量测量示意图
[故障处理]更换总管仪表。
[维修小结]两分表的稀酸温度为30℃左右，被测流体进入总表前加热到了180℃。电磁流量计是一种体积流量计，被测流体从30℃升高到180℃体积增大12.3%左右，由于体积膨胀体积流量相应增大，就是总表流量偏高的原因。

 

[实例8]操作工反映某总管电磁流量计的显示越来越小，几乎为零。
[故障检查]总管电磁流量计显示变小时，分管道流量仍有50%的显示，工艺开大分管道的阀门，总管流量计的显示有上升趋势，判断故障在转换器之前。对传感器进行检查，测量励磁线圈电阻有120Ω左右是正常的。拆除信号电缆，测量信号端子对地电阻仅有1.5kΩ左右，电极的绝缘电阻明显下降。
[故障处理]停车拆下传感器检查，发现测量导管内壁及电极上有污垢，清洗、擦拭、干燥后，分体式电磁流量计显示恢复正常。
[维修小结]本例是由电磁流量计电极的绝缘电阻下降引发的故障。电磁流量计内壁及电极上有污垢产生故障是很常见的。本例属高电导率污垢，污垢的形成有个时间过程，电极间的电阻也是在慢慢下降的，实质是电极间的电动势被短路，反映在电磁流量计上就是流量的显不越来越小。

[实例9]某化肥厂用有4台西门子电磁流量计，使用中发现流量显示会越来越小。
[故障检查]检查发现传感器两电极的接地电阻不相等，判断传感器有故障。
[故障处理]停车检修拆下传感器检查，发现电磁流量计内壁沉积有结晶体，zui厚处达30mm左右，电极表面已被结晶体覆盖，清洗之后，电磁流量计恢复正常。
[维修小结]本例属于电极污垢引发的故障，传感器中的结晶体造成电极短路时，导致流量显示会越来越小。 

 

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4、电磁流量计显示波动

[实例10]一台新安装的电磁流量计，显示总是剧烈波动，基至达到全量程的50%。
[故障检查]检查了很久一直没有找到原因，后来才知道车间试车用的是去离子水。
[故障处理]换成自来水后电磁流量计显示恢复正常。
[维修小结]这是一例电磁流量计所测介质与设计介质不符的特例。新安装的电磁流量计有问题时，除检查电磁流量计自身的问题外，可能更需要了解现场的测量条件是否符合仪表的设计条件。

 

[实例11]某污水处理站的排放流量计显示波动或跑zui大。
[故障检查]本例故障现象与管道未充满液体极相似，用指针式万用表×1k挡测量两电极间的电阻值，表针只有微小的摆动，说明电阻值很大，判断电极回路呈开路状态。再观察该电磁流量计就安装在排放口前，排放出的液体明显没有充满管道，排放量小时故障就出现了。
[故障处理]重新将电磁流量计安装在U形管道内，确保传感器能在满管状态下测量。
[维修小结]该电磁流量计原先是安装在排放口前，当排放量小的时候，管道内液面高度低于电极表面，电极会裸露在空气中，测量回路等于在开路状态；使流量计的测量值和输出处于一种随机状态，使显不不停地波动或到满度。当排放量大的时候，管道内液面高度高于电极表面，电磁流量计还能正常显示，但由于液体中含有气体体积，测量误差会很大。

 

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5、电磁流量计的零点不稳定

[实例12]某台水流量计工艺管道无流量时，仍有显示值在不停地变化。
[故障检查]停产前该表是正常的，检修期间还拆下传感器进行检查及处理，传感器及电极应该没有问题，决定先校正零点。
[故障处理]请工艺将管道中充满水，然后关闭传感器两端的阀门，使流体在管道中处于满管静止状态。进入转换器菜单，将流量零点修正为±0.0000。零点重新校正后，流量计零点显示值稳定且不再变化。
[维修小结]停产时曾对传感器进行过检修，排除了许多故障的可能性。而电磁流量计使用时间久了，零点有所变化是有可能的，直接对电磁流量计零点进行调整。通过转换器菜单，可检查各菜单内容是否符合初始设定值，以排除电磁流量计在使用中被其他人员调整过设定值的可能性。

 

[实例13]新安装的FIR601水流量计显示波动较大。
[故障检查]向工艺落实水是满管，基本不会有气泡产生；请工艺关闭传感器下游阀门，使管道充满不流动的水，数字显示为0.00%，输出电流为4mA，电磁流量计的零点是稳定的。要使显示波动减小，可适当调大仪表的阻尼时间。
[故障处理]调整阻尼时间为10s，显示相对稳定。
[维修小结]本例显示波动不是电磁流量计的问题。而是由于水流量不稳定造成的波动，而电磁流量计显示的是真实的水流动状态。调大阻尼时间是使电磁流量计显示的流量看着稳定点，但其会对测量的反应速度有所影响。长的阻尼时间能提高电磁流量计显示及输出信号的稳定性，常用于流量控制系统；短的阻尼时间可以加快测量的反应速度，常用于总量累积的脉动流量系统。

 

 

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