磁翻板液位计等自动化液位计的故障检修六种常规方法

       液位计是一种在工业生产的过程控制中zui为重要的测量仪表之一，与其他类型的自动化仪表构成一下完整的工业自动化控制系统，未来的物联网建设与自动化网络化工业生产模式离不开液位计的作用。随着技术水平的不断推陈出新，目前市场上液位计种类已经数不胜数，诸如磁翻板液位计，浮球液位计等传统型的液位计，也通过相的技术手段实现了远程数据的传输与控制。在使用磁翻板液位计、浮球液位计、雷达液位计、超声波液位计等仪表的时候除了了解它的正常使用，正常检修之外，还必须掌握一定的基本检修方法。在检修中zui常用的有面板压缩法、直接感受法、追踪寻迹法、对比代换法、测试鉴别法、哑级分割法者六种方法。下边对六种方法加以说明。 

　
 
1、直接感受法：直接感受法是利用眼、耳、鼻、手的直接感觉进行判断的方法，它是检修中不可缺少的辅助手段。部、级、路、点整个检修压缩过程中，都可以结合运用。在判断出故障找点时，有时尤其显得重要。  　　
 
2、面板压缩法：面板压缩法利用磁翻板液位计等液位计面板上控制着机内电路开关、旋钮、插孔、按钮和指示设备等进行故障压缩的方法。面板压缩法师确定故障现象、判断故障部级常用的一种外部压缩故障法。但是，由于液位计面板不一定那么齐全和不一定都是控制着确定故障的zui佳部位，因此，有时候以完全肯定故障存在范围，还需要与其他方法相配合。所以，一般来说，面板压缩法师一种有效的辅助方法。 
 
3、测试鉴别法：测试鉴别法是利用仪表测量电路数据进行数量鉴别的方法。它是压缩故障路、点zui常用的基本方法。测试鉴别法又分为加电测试和不加电测试两种。加电测试，包括液位计有关电压、电流的测试，电路元件参数的测试，和液位计主要技术指标的测试三种。zui常用的是电压、电流的测试。不加电测试，是指对液位计的有关线路、器件、元件和绝缘电阻的测试。用测试的数据与正常数据对比，就可以鉴别液位计有无故障及故障范围。比如说，ZO型氧化锆氧气含量分析仪检查的数据，可以与我们电子样本数据表对照，如果不符合表明仪器出现故障，或者接线问题等多种  　　
 
4、干扰追踪法。用手拿小起子由液位计末级向前逐级轻敲各电子器件各级，同时根据执行器中动作大小、扬声器声音的有无来判断故障部、级的方法。例如，在干扰追踪过程中，发现敲某一级正常，当敲到前一级时无声或声音很小，则后级与前级的极间就为故障部位。干扰追踪是检修磁性浮子液位计常用的一种方法，比如说：UHZ-50液位计等。  　
 
5、信号寻迹法。利用信号寻迹器(zui简单的是一个半导体二极管与耳机组成的检波器)检查压缩磁翻柱液位计故障法的方法。其方法是：从信号产生器输出一定的信号加到待修的液位计上，用信号寻迹器自前级监听信号，从而确定故障级。  　　
 
6、信号追踪法。用信号产生器由后向前逐级、分别地将音频、中频、高频信号输入到液位计的各级，与此同时，从终端机件中所获得的输出大小和有无异常现象来检查各级的工作是否正常，从而确定故障级。  　　
 
7、追踪寻迹法：追踪寻迹法师检修磁翻板液位计灵敏度低等故障基本方法，它包括干扰追踪法，信号追踪法和信号寻迹法三种。  　
 
8、对比代换法：对比代换法是用两种同类型的液位计、组件、器件和元件等进行比较和互换，以鉴别好坏、正常与否的压缩故障的方法。在缺乏仪表或对液位计比较生疏的情况下，对比代换法师鉴别好坏、正常与否的较为简易的基本方法。
 
9、哑级分割法：哑级分割法主要用于检修磁翻板液位计的叫声、嗡声(交流声)与噪声等故障。具体做法是：用大容量的电容器或短路棒，自前后逐级短路各液位计的信号输入电路、信号输出电路，以确定故障部、级。如短路某级时，故障现象不变或影响很小，而短路后一级时，故障消失，则该后级与前级之间以及有关电路就是故障的所在。


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