关于如何正确分析工业自动化仪表的故障处理方式的概述

　 随着我国经济的增长和现代化工业的快速发展，对于工业生产过程的自动化控制的应用越来越普遍，过程控制系统中的自动化仪器成为工业生产中必不可少的仪器设备，工业生产对于液位计、流量计、压力计等仪表的需求也越来越大。由于我国的科技手段不断发展，自动化仪器设备的使用范围也变得十分**。而且，在工业生产的过程中，自动化仪器可以对生产的实际情况进行更为有效、更为准确的监控，从而使工业生产效率进一步得到提高。正是由于自动化仪器在工业生产中十分重要，相关工作人员就必须要对自动化仪器采用科学的维护措施，从而使仪器可以工作的更为安全、稳定。

         工业生产不同与实验室中的研究，处于实验室的仪器仪表一般都能够处于理想的工作外部环境中，但是工业生产现场则完全不一样，表现为规模大，环境恶劣，工况条件复杂，干扰因素多，致使工业生产中的自动化仪表会经常性地出现问题，即便是进口品牌仪表产品，也很难说不会出现使用上的问题。自动化仪器出现问题，不仅可能导致工业生产停工，甚至还会导致严重事故的发生。因此，对工业自动化仪器的修复是十分重要的，但是，仪器的修复工作十分复杂，所以为了提高工业生产的工作效率并提高仪器的修复率，本研究将对工业自动化仪器的故障处理工作进行简要的分析及讨论。
 
　　 一、关于工业生产中常用自动化仪器的分析
　　 （一）工业自动化生产中的流量仪表
　　 流量仪表，顾名思义就是对物质量变进行衡量的工具。并且，流量仪表的适用范围也十分**，比如工业的各个领域、市政工程、产品质量改进等，并且还是我国节能降耗和污染排放的科学依据，是一种在工业生产中十分重要的自动化仪器。在工业中比较常用的几种流量仪表主要包括容积法流量仪、推导法流量仪、直接法质量流量仪等，常见的种类有电磁流量计，涡轮流量计，涡街流量计，超声波流量计等产品，其工作原理也有所差异。
　　 （二）工业自动化生产中的温度仪表
　　 温度仪表就是在工业生产中对温度进行监控的仪表。而对于工业生产来说，温度是一项十分重要的参数，所以对于工业生产中温度的实时监控是具有十分重要的意义的。在工业生产中，经常使用非接触式的温度监测方法，而这种温度监测方法主要是通过热敏电阻额热电偶的相互配合所实现的温度测定与温度监控。
　　 （三）工业自动化生产中的液位仪表
　　 在工业生产中，工作人员根据测量方式的差异来对液位仪器进行分类，主要的液位仪器主要有浮力磁耦合式，矩阵涡流式、浮力式、磁致伸缩式，差压式这几种。代表产品的磁翻板液位计，差压式液位计，浮球液位计，磁致伸缩液位计等，液位仪器的主要作用就是对工业生产中的液位进行测定。而实际的工业生产中，也需要对工业生产所使用的原材料、半成品以及成品来进行液位检测。
　　 （四）工业自动化生产中的压力仪表
　　 在实际的工业生产中，经常会出现由于温度、空气的变化而引起的压力变化，如果不能对这些变化的压力进行及时、准确的测定，将会对工业生产造成很大的危害。而压力仪表就是对这些压力进行监测的有效仪器。但是由于工业中产生压力的原因会很多，因此，压力仪表也会根据产生压力产生的不同原因进行分类，目前的压力仪表主要有活塞式、弹压式和液柱式三种。相关工作人员也会根据工业生产中的实际情况来对压力仪表进行合理的选择。
　　 （五）工业自动化生产中的在线过程分析仪
　　 所谓的在线工程分析仪就是使化工行业的生产控制、分析过程实现全自动化的仪器。而在实际的工业生产中，这种仪器可以对很多精密的过程进行分析，并且得出的结果也是十分精确的。而对于这类仪器来说，其应用可以是气相色谱、液相色谱以及质谱仪等，范围十分**。

　　 二、对工业自动化仪表的故障处理方式的分析
　　 （一）对流量仪表系统故障处理方式的分析
　　 在工业生产中，如果流量仪表出现故障，相关工作人员就需要从一次表、二次表、脉冲管线以及三阀组等部位对流量仪表进行故障分析，并且在分析时还需要对仪表的设计及现场施工情况进行有效的结合。由此可见，流量仪表的故障分析和排障也是十分复杂的。比如当流量仪表出现指示不稳定的情况时[1]，相关工作人员可以先将仪器切换到手动工作后，再对仪表进行观察，如果在执行上述操作后出现指示波动减小，则证明是流量仪表本身出现问题;如果在执行上述操作后并没有什么明显的改变，则说明是流量仪表在操作方面出现问题。
　　 （二）对液位仪表系统故障处理方式的分析
　　 应用于工业生产中的液位仪器的主要故障主要有液位仪表的指示值出现波动，液位仪表指示值处于大值或小值等情况。当液位仪表出现指示值波动的故障时，相关工作人员可以对容量的大小行检测，如果检测后发现其容量特别大，就表明很有可能是表参数出现故障;如果检测后发现其容量值很小，那么就有可能是液位仪表的操作手段不正确而引起的液位仪表出现故障;如果在检测后发现，其容量值并没有问题，那么就很有可能是液位仪表自身出现故障，要进行维修;如果液位仪表的指示值出现处于大值或者小值的情况，这种故障处理的方式与流量仪表故障的处理方式相同，在根据这种检查方法找出故障原因后再对仪表进行修复即可。
　　 （三）对压力仪表系统故障处理方式的分析
　　 在实际的工业生产中，对压力进行实时的监测是十分重要的。在如今很多的工业生产过程中，大部分工业厂房都是选择用蒸汽作为热源的。而对于压力控制仪器来说，重点就是蒸汽压力的调节系统。但是由于蒸汽的压力并不像其他压力那样稳定，所以在当期压力不稳定的情况下就很容易出现压力仪表的系统故障。压力仪表的故障主要包括压力仪表系统的指示值变为零、压力仪表系统的指示值出现快速波动以及压力仪表长时间不动作等情况。如果压力仪表在使用中出现指示值为零的现象，相关工作人员可以选择手动对导压管进行调节，即可将这种故障进行排除;如果出现压力仪表系统指示值快速波动的故障，相关工作人员可以改变其操作工艺即可;如果压力仪表出现长时间不动作的故障，那么很有可能是压力过大而超出了压力仪表的量程范围所导致。相关工作人员只需要对工艺操作进行改进，对产生的大压力进行控制等手段去修复即可。

　　 由于自动化仪器对于现代工业的发展有着十分重要的影响，因此，相关工作人员必须对自动化仪器的各种故障原因掌握得相当熟练。本研究中主要列举了在工业生产中比较常用的几种自动化仪器的故障处理手段，并对其进行了简要的分析。除此之外，相关的工作人员还需要不断的充实自己，从而使相关工作人员可以对自动化仪表所出现的各种故障问题顺利地进行分析和解决，达到提高工业生产的工作效率的目的。另外，相关工作人员对于自动化仪器的预防和保养工作也要更加积极，以保证在仪器的使用中可以尽可能的减少故障的产生。

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