磁翻板液位计在测量溶剂油加氢装置液位中浮子损坏的分析及解决办法

      磁翻板液位计的主要构造部件有主导管，浮子、显示面板、连通管、连接法兰、排污阀等几部分构成，在使用过程中，容易产生问题的部件集中在显示面板的翻板或翻珠不能正常显示，还有就是浮子在导管中受到测量介质中污垢和杂质的影响而产生阻滞，导致浮子无法正常升降，产生液位显示的不正常。本文主要是针对溶剂油加氢装置高压分离器V101的磁翻板液位计浮子损坏的问题，对磁翻板液位计的结构、原理及其使用条件进行了介绍。在对磁浮子结构和受力等方面的讨论基础上，分析了磁浮子受压变形失效的主要原因，提出改进浮子结构的措施。

　　1 前言
　　2011年溶剂油厂加氢装置进行了“环保溶剂油质量技术升级”项目工程改造，将装置规模从3万吨/年提高至6万吨/年。其中将原来的高压分离器V101尺寸的高压分离器。
　　该高压分离器在2012年3月投用时，磁翻板液位计的磁浮子变形撕裂，液位计无法再进行使用。导致高压分离器的液位无法观察，严重影响装置安全生产，为了确保高压分离器的磁翻板液位计能够更安全、更稳定、更可靠的使用，对磁浮子进行技术改造。



　　2 磁翻板液位计、磁浮子的原理、结构和相关参数
　　磁翻板液位计是以磁性浮子为感应元件，并通过磁性浮子与显示色条中磁性体的耦合作用，反映被测液位或界面。磁翻板液位计和被测容器形成连通器，保证被测量容器与测量管体间的液位相等。当液位计测量管中的浮子随着被测液位变化时，浮子中的磁性体与显示条上量示色表中的磁性体作用，使其翻转，红色表示有液，白色表示无液，达到就地准确显示液位的目的。
　　磁浮子液位计相关参数和规格如表2.1

　　3 磁浮子损坏分析
　　磁浮子是由7个筒节和两个封头焊接而成，发生变形的位置在第三和第四个筒节，并从二和第三筒节之间的焊缝处撕裂。如图3.1所示。
　　该液位计浮子属于全封闭、内部冲有氮气，圆筒形结构。对于薄壁壳体承受外压后，有时会突然产生失去自身原形的压扁或折皱现象，器壁内的应力由单纯的压应力变为主要是弯曲应力。当外压力超过临界压力时，壳体产生**变形。因此要求工作压力要比临界压力小。
　　3.1 磁浮子损坏分析计算
　　3.1.1 外压圆筒形容器的分类
　　我们可以通过临界长度的计算来区分三类外压圆筒。

　　5 结论
　　综上所述，磁浮子的球形封头和筒体壁厚都为1.4mm，筒体长度250mm，外径59mm，内部充装氮气压力为6.5MPa，内部不含加强圈，材质仍然是316。具备这样参数的磁浮子既可以悬浮在介质液面上，也可以满足我们实际生产的压力强度条件，而且还去掉了磁浮子内部的加强圈，减少了磁浮子制造工序，缩减了磁浮子制造成本。

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