关于国内仪器仪表行业两化融合现状分析及未来发展指导

国内仪器仪表产业的两化融化工作是从近几年才被提高到国家重视的程度，从2012到2014年以来，国家以及行业协会关于两化融合如开了多次的工作会议，从一系列的会议的研究与讨论中，中国的仪器仪表和未来的发展模式也渐渐地被梳理清楚，这一整的套的发展模式是一个系统的有机结合体，各个方面都相互关联，相互支撑。并且这一决定中国仪器仪表带报警磁翻板液位计未来发展成功与否的世纪性命题，也需要每一个仪器仪表企业参与进来，因为只有把握了未来科技和产业的方向，企业才有可能更好地参与到国内化的市场竞争中来。
下面我们就两化融合相关的多个方面作一一剖析：
　

生产模式现代化
自动化仪表行业是典型的机电一体行业，国内大部分企业存在产品可靠性不高、效益较低和交货期较长等问题。为了保证产品质量，提高生产效率，企业需要在生产过程信息化的基础上建立现代生产管理模式。
　　企业要采用的生产工艺，按订单进行生产，在生产过程中保证质量，而不是依靠终检验，并要依靠质保体系提升可靠性，质量可追溯，要以“无缝连接”的装备化水平消除随意性，终保证产品质量。另外，企业还要依靠信息化生产管理系统调度和管理生产，减少在制品，保证生产节拍和均衡性，实现零库存或极限库存，提高生产效益，增强企业竞争力。
行业企业的管理信息化水平
　　
自动化仪表行业企业近年来不断加大信息化的投入，搭建信息化的硬件平台，购买信息化设备，行业已经具备比较坚实的信息化硬件基础。目前很多企业已经购买了ERP软件，统一了客户、原材料、产品、财务科目等编码，应用了财务、供应链、库存管理等模块，并在此基础上结合企业和产品自身特点向生产过程延伸。但是整体来说行业企业的信息化管理多集中在采购、销售、财务、仓库方面，并且管理信息化水平较高。
　

尽管有诸多进步，但是仍然存在差距。目前工业自动化领域的进步大多集中在流程工业用测控装备，而适用于离散工业用的传感器、控制器、伺服系统、管控软件等基础薄弱、发展缓慢，这将严重影响我国制造业自动化、数字化、智能化的发展。其次，科学仪器因为量小、技术难度大，而国内的产品技术和应用又成熟度高，因此，除个别品种外，国内的**产品少有突破性进展。

自动化仪表行业与国内目前两化融合水平较高的钢铁、汽车等行业不同，它们由于引进国内的成套技术和生产线，两化融合基础较好，自动化仪表带报警磁翻板液位计行业完全是企业依靠自身的努力来改进生产和管理现状，从而提升企业的两化融合水平。
 
　　中国仪器仪表行业协会理事长奚家成曾表示仪器仪表6月行业的出口突现负增长，但由于出口交货值仍保持10%左右的正增长，预计下半年出口将回升到一位数的低速增长。工业自动化和电工仪表行业的企业已经取得初步成效。部分企业已设立信息化的机构和专职人员，且高薪聘请国内技术专家指导，而起步早、有基础的企业已着手结合现代生产模式推进生产过程信息化，并以此为核心建立企业信息化管理系统，实施按订单生产、可追溯生产，以彻底改变企业面貌，提高内涵素质，应对新一轮竞争。如出口无意外情况，行业全年的产销增幅将超过年初的预测值16%，达18%左右，全行业总产值将超过8000亿元。而利润同比增幅也将从年中低点12.45%回升达到全年预测值14%以上。

行业企业的生产自动化水平
由于国内近几年经济发展迅速，市场需求旺盛，国内产品纷纷进入国内市场，并牢牢占据高端市场。受原材料价格上涨、人力成本上升等因素影响，国内产品在中低端市场的优势受到越来越多来自国内“经济型产品”的挤压，市场竞争不断加剧。自动化仪表行业为了降低生产成本、提高生产效率，不断加大自动化装备资金投入力度，纷纷购买数控机床、贴片机等自动化生产和检测设备；同时加强研发适用于企业生产过程和检测环节的专用工装设备，不断提升企业生产的自动化水平，减少人工的环节。通过提升自动化设备水平来提高产品的稳定性和可靠性，从而增强市场竞争优势。
 

生产管理规范化　　
自动化仪表行业企业要切实推进两化融合，要有坚实的基础作为支撑，并达到规范化的生产管理要求。
 　　
装备化水平和能力是企业核心竞争力的重要体现。装备化不是装备越多越好、越贵越好，而是与产品特点及生产技术诀窍结合越紧密越好。行业企业要添置有信息化功能的设备，消除生产过程仍然存在的无装备环节和“可信息化度”极低的落后环节；研发并应用符合产品要求的专用信息化生产设备，走通用设备和自主研发专用设备相结合的道路，实现整个生产过程的“无缝连接”。分析样本企业数据，可以发现，工业设备设施基础较好的企业，其生产管理和制造的信息化水平相对较高。
 
规范化是企业生产过程工业化水平的重要标志，是对手工业阶段开始即已存在的生产过程随意性的反制。在生产过程建立内容完整、规定严密、“无缝”的规范性文件，是生产过程信息化的基础。重点是实现生产工艺过程的规范化，主要是规范工艺术语，确定工艺编制标准、有效管理和利用工艺技术和经验等，消除生产工艺人为因素的随意性，从而在此基础上终实现规范化的生产管理。

构建比较好的网络环境，建立相应的网络架构。有了这些坚实的基础，并在装备化的基础上实现数字化，在规范化的基础上实现信息化，真正实现装备之间的信息流通，为企业生产过程的信息化打下坚实的基础。
 
生产过程信息化
自动化仪表行业两化融合的核心和基础是生产过程的两化融合。构建以生产过程为基础的信息系统即实现生产过程信息化并建立生产制造执行系统（MES）是行业两化融合提升的关键点和突破口。

自动化仪表带报警磁翻板液位计行业很多企业过分强调企业资源管理系统（ERP）在企业信息化中的作用，忽视了底层设备的基础信息采集，导致生产过程的信息化成为两化融合的一个非常薄弱的环节。有些生产环节甚至还是手工生产，这些都直接导致生产制造过程的“可信息化程度”低，信息系统无法直接从工序和设备自动获取信息，因此行业要积极推进生产过程信息化。生产过程信息化作为行业两化融合提升的
关键环节，其水平的高低，将直接关系企业两化融合推进的深度。分析样本企业数据，可以发现，生产制造信息化程度高的，其产品设计和生产制造集成水平、管理与控制集成水平和产供销集成水平相应程度会较高。

在生产过程信息化的基础上，在生产过程各环节实施和应用MES等信息化支持系统和平台，即建立MES，可以使底层生产的实时信息和上层企业资源管理的各类信息贯通和融合。
自动化仪表行业多为中小型生产企业，产值规模总体不高，信息化投入资金有限，因此对MES的性价比，尤其是价格非常敏感。现有制造执行系统功能全，价格高，二次开发工作量大，大部分自动化仪表企业很难承受。因此，应研发适用于中小型制造企业的MES，或者尝试在原ERP系统的基础上，扩展生产过程管理模块，涵盖MES功能。

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